鋼管的防腐處理方法

文章來源：http://m.ywsebx.cn 發(fā)布時間：2024-07-26 08:34:30 瀏覽次數(shù)：20

鋼管的防腐處理/a_鋼管的防腐處理方法

非常感謝大家對鋼管的防腐處理/a問題集合的貢獻。我會努力給出簡明扼要的回答，并根據(jù)需要提供一些具體實例來支持我的觀點，希望這能給大家?guī)硪恍┬碌乃悸贰?/p>

文章目錄列表:

1.鑄鐵排水管的防腐處理是怎么做的
2.防腐處理過程
3.請教埋地管道的防腐做法
4.鋼管內(nèi)防腐方法/方式有哪些

鑄鐵排水管的防腐處理是怎么做的

1. 瀝青漆涂層

瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。

2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層

這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。

3. 環(huán)氧煤瀝青涂層

環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面

4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。

5. 鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層

這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。

6. 聚氨酯涂層

是一種為適應環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。

防腐處理過程

1.不銹鋼酸洗。一般有化學清洗和電解兩種方式，不銹鋼管防腐一般采用化學酸洗，可以去除除氧化皮、鐵銹、涂層，也可作為噴砂除銹后的再處理。

2.噴(拋)射除銹處理。噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，更能達到清潔作用。

請教埋地管道的防腐做法

①有粘結(jié)預應力混凝

先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序為:埋管制孔澆混凝土抽管養(yǎng)護穿筋張拉錨固灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體,稱為有粘結(jié)預應力混凝土.

②無粘結(jié)預應力混凝土

其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)澆混凝土養(yǎng)護張拉鋼筋錨固。

鋼管內(nèi)防腐方法/方式有哪些

埋地鋼管的防腐做法如下：

一、管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400?m。

7、鋼管內(nèi)壁涂層機構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300?m。

8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?中表4.3.11中相對應的要求進行質(zhì)量檢測。

二、管道防腐檢測

1、涂層檢查與驗收：

①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和

其它雜物。

② 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

2、質(zhì)量檢測 ?

① 質(zhì)量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。

②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低于設計厚度的85％;

④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；

⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

1防腐分涂層防腐和電化學防腐。涂層防腐就是刷涂料，就是油漆，不過是有特殊性能的，起到隔離的作用。電化學防腐主要是陰極保護，如下介紹。管道內(nèi)輸送的是液體或者是氣體，如果是液體，可以添加防銹劑，防腐劑，如果管道直徑比較粗，輸送的液體允許，可以加犧牲陽極。

2鋼管： 鋼管（Steel pipe）是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，也是一種經(jīng)濟鋼材。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。

好了，今天關(guān)于“鋼管的防腐處理/a”的話題就到這里了。希望大家通過我的介紹對“鋼管的防腐處理/a”有更全面、深入的認識，并且能夠在今后的學習中更好地運用所學知識。