給水管內(nèi)防腐刷什么漆_給水管內(nèi)防腐刷什么漆好

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給水管內(nèi)防腐刷什么漆_給水管內(nèi)防腐刷什么漆好

我很了解給水管內(nèi)防腐刷什么漆這個(gè)話題，并且可以為您提供一系列的信息和建議。請告訴我您需要了解什么。

文章目錄列表:

1.防腐常用金屬材料主要有哪些？
2.8710防腐涂料是什么涂料
3.消防管道如何防腐
4.直埋管道加強(qiáng)級防腐處理怎么處理
5.給水管道的防護(hù)包括哪五種
6.一般飲用水管道內(nèi)防腐需要多厚？選用什么好

防腐常用金屬材料主要有哪些？

您好！防腐常用金屬材料主要有2/防腐（聚乙烯）、2/E防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉沫防腐、環(huán)氧煤歷防腐，IPN8710飲水管防腐。

主要是看您用在那種工程上，一般市政工程主要是給水、排水、輸送液體或是氣體等。但是給水供水的內(nèi)壁得用防腐材料IPN8710飲水無毒涂料防腐。外護(hù)管道就看自己的要求的，防腐材料的應(yīng)用的環(huán)境，還有造價(jià)都不一樣。還是一樣，看工程的要求。

希望對您有所幫助！

8710防腐涂料是什么涂料

金屬防腐油漆種類醇酸類一般常用的的防銹漆紅丹、鐵紅防銹漆都是醇酸類，還有醇酸調(diào)和漆、醇酸磁漆。主要適用于防腐防銹漆要求較低的地方，環(huán)氧類環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧鋅黃底漆等都是不錯(cuò)的挑選。

消防管道如何防腐

IPN8710互穿防腐涂料由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。

IPN8710適用于地下管道，包括埋在各種土質(zhì)條件的地下和浸水構(gòu)筑物、碼頭鋼樁等。

IPN8710部分施工參數(shù)：

1、適用期：8小時(shí)。

2、稀釋劑以以及用量：專用稀釋劑，≤5％。

3、涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂。

4、涂裝間隔：最短4小時(shí)，最長3天。

5、漆膜厚度：濕膜：200μm干膜：120μm。

6、理論用量：250g／m2。

7、表面處理：清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏松的銹蝕物，保持表面干燥無污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚漿型防腐底漆等。

擴(kuò)展資料：

8710防腐涂料注意事項(xiàng)：

1、涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1．5－2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完。否則粘度增稠，不易施工，甚至報(bào)廢。

2、涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

3、底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好。

4、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

5、本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

百度百科-IPN8710互穿防腐涂料

直埋管道加強(qiáng)級防腐處理怎么處理

建議用聚乙烯防腐膠粘帶配專用底漆做管道外防腐，此防腐工藝對施工場地要求不高，且無污染?？深A(yù)制防腐，焊接探傷試壓后再補(bǔ)口。即可回填，此工藝施工周期短，防腐效果好。

埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝： 先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級厚度大于0.6mm ?先涂一層底漆，再涂面漆。

環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工最適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。?

擴(kuò)展資料：

消防管道技術(shù)要點(diǎn)

消火栓給水系統(tǒng)管道當(dāng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時(shí)，不應(yīng)采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時(shí)，可焊接連接，但管道焊接應(yīng)符合相關(guān)要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指報(bào)警閥后）管道不能采用焊接，應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

消火栓給水系統(tǒng)管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應(yīng)采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應(yīng)在距離上配設(shè)法蘭連接或溝槽連接點(diǎn)。

消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當(dāng)采用法蘭連接時(shí)推薦采用螺紋法蘭，當(dāng)采用焊接法蘭時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

給水管道的防護(hù)包括哪五種

鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮蛢薜姆栏?/p>

鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮蛢薇仨氝M(jìn)行防腐其設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列，地下燃?xì)夤艿赖耐夥栏繉討?yīng)土壤的腐蝕性地下構(gòu)筑物情況環(huán)境條件電保護(hù)要求等確定防腐措施以以及相應(yīng)結(jié)構(gòu)暴露在大氣中的燃?xì)夤艿篮蛢薜耐夥栏瘜討?yīng)輸送或貯存燃?xì)獾臏囟却髿庑再|(zhì)以以及大氣含雜質(zhì)成分等選用防腐性能良好的涂料以以及結(jié)構(gòu)燃?xì)夤艿篮蛢薜膬?nèi)防腐應(yīng)燃?xì)獾男再|(zhì)溫度和管道儲罐的材質(zhì)等采取適宜的防腐措施，地下燃?xì)夤艿婪栏O(shè)計(jì)時(shí)必須考慮土壤電阻率對高中壓輸氣干管宜沿燃?xì)夤艿劳窘?jīng)地段選點(diǎn)測定其土壤電阻率地下燃?xì)夤艿赖耐夥栏繉釉O(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求應(yīng)有良好的電絕緣性耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)有良好的防水性與管道應(yīng)有良好的粘接性涂層應(yīng)易于修補(bǔ)地下燃?xì)夤艿赖耐夥栏繉拥姆N類工程的具體情況可選用石油瀝青聚乙烯防腐膠帶環(huán)氧煤瀝青聚乙烯熱塑涂層氯磺化聚乙烯涂料等，當(dāng)選用上述涂層時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定防腐涂層可分為普通加強(qiáng)特加強(qiáng)三級當(dāng)選用石油瀝青聚乙烯膠帶環(huán)氧煤瀝青防腐涂層時(shí)應(yīng)土壤的腐蝕性以以及管道所經(jīng)地段的地質(zhì)環(huán)境條件確定其等級。

一般飲用水管道內(nèi)防腐需要多厚？選用什么好

為了保證給水管道在較長時(shí)限內(nèi)正常使用，除應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理外，在布置和敷設(shè)過程中還需要采取防護(hù)措施。

一、防腐。無論是明設(shè)或者暗設(shè)的金屬管道都要采取防腐措施。一般來說防腐的做法對管道除銹，使之露出金屬本體光澤，然后在管外壁刷防腐涂料。明設(shè)的焊接鋼管和鑄鐵管外刷防銹漆一道；銀粉面漆兩道；鍍鋅鋼管外刷銀粉面漆兩道；暗設(shè)和入地管道均要刷瀝青漆兩道；防腐層應(yīng)采用具有耐壓強(qiáng)、良好的防水性、絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，能與保護(hù)管道牢固粘結(jié)且無毒的材料。

二、防凍、防露。對設(shè)在溫度低于0℃場所的給水管道和設(shè)備，如寒冷地區(qū)屋頂水箱、冬季不采暖的房間，地下廳，過道等處的管道，應(yīng)當(dāng)在涂刷底漆后對保溫層進(jìn)行保溫防凍，保溫層的外殼應(yīng)密封防滲。

在環(huán)境溫度較高、空氣溫度較大的房間（如廚房、洗衣房、某些生產(chǎn)車間）當(dāng)管道內(nèi)水溫低于環(huán)境溫度時(shí)，管道以以及設(shè)備的外壁可能產(chǎn)生凝結(jié)水，會引起管道或設(shè)備腐蝕，影響使用以以及環(huán)境衛(wèi)生，導(dǎo)致建筑裝飾物和室內(nèi)物品受到損害，必須采取防結(jié)露措施，防結(jié)露保溫層的計(jì)算和構(gòu)造按照現(xiàn)行的《設(shè)備以以及管道制冷技術(shù)通則》執(zhí)行。

三、防振。當(dāng)管道中水流速度過大時(shí)，啟閉水龍頭，閥門出現(xiàn)水錘現(xiàn)象引起管道附件振動，不但會損壞管道附件造成漏水，還會產(chǎn)生噪聲，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制管道的水流速度，在系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少使用電磁閥或速閉型水栓。在住宅建筑進(jìn)戶管的閥門后裝設(shè)可曲撓橡膠接頭進(jìn)行隔振，并可在管道支架、管卡內(nèi)用橡膠襯墊等減振材料，以減少振動的擴(kuò)散影響。

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30～50?m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個(gè)等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級挑選。

防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

鋼管內(nèi)防腐輸送介質(zhì)的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯經(jīng)常用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，一般來說采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到經(jīng)常使用，效果良好。

陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以以以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)15～30年。

好了，今天關(guān)于“給水管內(nèi)防腐刷什么漆”的話題就到這里了。希望大家能夠通過我的講解對“給水管內(nèi)防腐刷什么漆”有更全面、深入的了解，并且能夠在今后的生活中更好地運(yùn)用所學(xué)知識。